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| 常州樓承板(bǎn)廠家 |
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| 材 質:鍍鋅板 |
| 顏 色(sè):鍍鋅 |
| 可加工板厚:1.5mm-3.0mm |
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樓承板,也叫壓型鋼板、鋼承板、鋼樓承板。最早叫壓型鋼板(bǎn),即所有經壓板機壓(yā)製成型的鋼(gāng)板的統稱(chēng)。
樓承(chéng)板是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型,其截麵成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形,主要(yào)用作永久性模(mó)板,也可被選為其他用途。
最(zuì)早的壓(yā)型鋼(gāng)板主要是用於廠房屋麵的屋麵板,後(hòu)麵有用於樓層的壓型鋼(gāng)板後逐漸(jiàn)分類稱為樓承板。
樓承板分為:開口樓承板、縮口(kǒu)樓(lóu)承板、閉口樓承板三代產品。
一代開口樓承板:隻(zhī)是作為樓板的永久性模板使用,無法與混泥土共同(tóng)作用,受力分析複雜,所以此類樓承板僅作為(wéi)施工中永久性模板使用,在混泥土達(dá)到75%強度後該(gāi)板子以不起任何作用,預算部門統計過,工程中此類樓承板整體造價是現澆建築造價的1.6倍(bèi)。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750;
二(èr)代縮口樓承板:在這種情況下,設計師改進了(le)板型,將板的開口縮小,即縮(suō)口板,也(yě)稱燕尾板,該板型不僅可以(yǐ)和混(hún)泥(ní)土(tǔ)共同作用(yòng)同時降低了混泥土的高度(dù)消弱的麵(miàn)積,對於板子的防火(huǒ)和防腐都有很大的改善,樓板剛度也高於開口組合板。包括(kuò)YXB51-200-600;
閉口樓承板:考慮到以(yǐ)上的問題,一些設計人員在原有的樓承(chéng)板麵上增加剪力(lì)槽,通(tōng)過混泥土包裹作用使二者共同受力,增加樓板的強度,不僅可以使樓承板與混泥土成為一(yī)個整體還可以節省(shěng)部分受拉鋼筋。從而大(dà)大降低了工程造價,經過設計人員的改良,第二代閉口(kǒu)、縮口樓承(chéng)板漸漸替代了第(dì)一代開口樓承(chéng)板。包(bāo)括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
產品廣泛(fàn)用於電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候機樓、火車站(zhàn)、體育(yù)場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場館體育場館(guǎn)等鋼(gāng)結構建築。
適應主(zhǔ)體鋼結構快速施(shī)工的要求,能夠在(zài)短時間內提供堅定的作(zuò)業平台,並可采用多個樓層鋪設壓型鋼板(bǎn),分層澆築混凝土板的流水施工。
為解決(jué)第一代與第二(èr)代(dài)鋼鋼承板(bǎn)存(cún)在的諸多缺點,比(bǐ)如建築物淨高較小等,工程師(shī)開(kāi)發出(chū)第三代鋼筋桁架鋼承板,第三代樓承板是通(tōng)過改變縮小原始(shǐ)樓承板凸高壓型,將樓(lóu)板中的鋼(gāng)筋在工廠采用半自動鈑金(jīn)焊接設備加工成鋼筋桁架,來替代樓承板的凸高和承載力(lì)。焊後並采用矽烷化、純錳磷化(huà)、水洗、烘幹、鍍鋅等除鏽防鏽環保(bǎo)工藝技術,將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一(yī)體的組合模板。該模板係統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工(gōng)模板(bǎn)組合為一體,組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件,並且該構(gòu)件在施工(gōng)階段(duàn)可作為鋼梁的側向(xiàng)支撐使用。在(zài)使用階段,鋼筋桁架與混凝土共同工作,承受使用荷載。
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理,具有現澆混凝土整體剛性, 能輕鬆地(dì)完成雙向板施工及使(shǐ)用,而普通的壓型板下皮垂(chuí)直於肋(lèi)方向(xiàng)鋼筋無法部。
2、在施工中梁(liáng)間距3米以上,普通的壓型板基本上就(jiù)要加設臨時支撐;鋼筋桁架模(mó)板最大無支撐間(jiān)距可(kě)達5米。
3、在桁架模板上臨時開洞,基本無需加固,而且機電線、管鋪設方便
4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐塗料,亦無需擔心過火後修複問題,既安全又經濟,板底平整、淨高有保(bǎo)證,樓(lóu)板(bǎn)雙向剛度一致、抗震性能好,解決閉口板雙向配筋問題,鋼筋間距及混凝土保護層(céng)厚度有保證
5、雙向板(bǎn)設計及施工(gōng)簡便,適用於大跨度廠房,鍍層合理、栓(shuān)釘焊接質量可靠(kào)、端部無需穿透焊,樓板抗剪性能好。
6、采用矽烷化、磷化(huà)、水洗(xǐ)烘幹、鍍鋅等除鏽防鏽工藝、密封避光保存(cún)。 |
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